Цитата:
Сообщение от lomatin
Всё же, по теме, если сталь 316 можно как-то закалить, или "отвердить", делают ли это производители часов? Если да, то какие?
Возможно, корпуса начальных и средних швисов и япов пилят где-то в Китае, м б делают это одни и те же люди. Делают ли они это "отвердение" или оно им "ненадо"?
|
Можно - как вариант тегиментирование (вид цементации для аустенитных сталей, глубина слоя в районе 10-20 мкм) или похожий вид химико-термической обработки. Второй вариант - напыление твёрдого слоя (типа DLC или чего-то ещё твёрдого). Возможно сочетание первого и второго также, т.е цементированный слой и ещё сверху напыление.
А твердение (с целью получения окончательного состояния с выделением определённых вторичных фаз (их размеров и дисперсности)в структуре что я упомянул делается для данных сталей с целью получения высоких жаропрочных свойств, коррозионной устойчивости и устойчивости против других агрессивных сред (кислот, к примеру). Для корпуса часов такие свойства, кроме коррозионной устойчивости, ни к чему, вот их скорее всего просто отжигают (нагрев+медленнное охлаждение)на определённый уровень прочности и все.
Цитата:
Сообщение от skyforce
При контакте с чем-то достаточно твердым тонкий поверхностный слой прогнется. Царапина или вмятина все равно появится, а вот убрать ее полировкой не получится, только вместе с внешним слоем. Получаются недостатки такие же, как и у покрытия типа DLC.
)
|
Сдуру, как говорится, можно кое-что сломать тоже, в обычных условиях использования возможность того, что произойдёт такой удар, который промнет допустим, тот же тегиментированный слой в десяток микрон, очень мала - при уровне твердости от 1000 HV тут очень надо постараться.
И да, давайте, пожалуйста, не будем про ножи - я как-то начал тему на профильном форуме, сразу появляется куча спецов с советами (чувство, что у нас каждый второй ножи делает у себя в свободное время) и тема скатывается в оффтоп, ненужные дискуссии и ссоры.