Цитата:
Сообщение от dmvt1
На том же ПЧЗ делали бутерброд из трех слоев:
1. Медь несколько микрон для предотвращения диффузии цинка из латуни в покрытие.
2. Никель несколько микрон - подкладка под хром, т.к. хром плохо ложится на медь
3. Примерно 80 микрон хрома. Далее химполировка, которая убирала где-то 10 микрон покрытия.
Только так достигался идеально глянцевый хром, который будет сидеть столетия.
|
Полностью согласен!
Сталь именно так и покрываем по классической технологии. Единственное-обязательная полировка после каждого слоя, конечная полировка. Полировки механические по ряду причин. К тому же химполировка не дает конечного эффекта чистотой более 9-10 единиц.
Маленькая тонкость-
1.данная технология подходит только для стали.
2.НА ПЧЗ /равно как и на всех гальваниках СССР/ использоваась цианистая медь. Она давала идеально прочную и хорошую подложку, которая намертво держалась и давала основу для всего бутерброда.
В настоящее время применение цианистого калия на производстве по понятным причинам невозможно.Сернокислая и пирофосфатная медь не дает нужной прочности и сцепления с материалом изделия.Поэтому немногие из работающих гальваник медь не кладут.Сразу никель в лучшем случае.В худшем-сразу хром. Точно такое же при напылении.
Мы заменяем цианистую медь другой медью, максимально приближая ее свойства к свойствам цианистой. Вот это и является ноу-хау, равно как и технология нанесеня на силумин, пластмассу и т.л.
Кроме того, для наиболее ответственных деталей покрытие многослойное-чередование меди, матового и блестящего никеля, матового и блестящего хрома.
Мало того, для предметов, контактирующих с пищей, кожей и т.д. хром заменяется другими материалами, по декоративности и защитным свойства не уступающими хрому, однако более безопасными. например, нержавейка пищевая и т.д
В слуае именно корпусов часов виды покрытия обсуждаются с конкретным заказчиком отдельно