Цитата:
Сообщение от Душан Грујић
Добрый день!
Ну, было бы полезно если бы Вы могли более подробно объяснить структуру лазерной сварки, как уже попросили.
С уважением
Душан |
Как я понял вас, а если не понял, то, пожалуйста, поправьте, вы хотите узнать побольше про физику процесса лазерной сварки и структуру сварного соединения.
Собственно здесь нет ничего сложного.
Лазерная сварка относится к методам сварки плавлением (как и электродуговая или газовая сварка). Источником нагрева металла является излучение лазера. Когда лазерный луч попадает на металл, энергия излучения поглощается, металл нагревается и плавится. В результате такого плавления образуется сварная ванна в которой "перемешиваются" соединяемые металлы, а потом в результате кристаллизации возникает прочное сцепление (сварной шов). Такое сцепление основано на межатомном взаимодействии в металле. Другими словами, лазерная сварка имеет свои физические особенности в способе воздействия (излучения лазера поглощается металлом и происходит нагрев), но физико-химические процессы при образовании сварной ванны и ее кристаллизации такие же как при любом другом способе сварки методом плавления с учетом одного главного достоинства лазерной сварки - локальности обработки.
Как правило (в зависимости от лазерного оборудования) излучение лазера можно сконцентрировать в пятно от 0,05-0,1 мм до 2,5-3 мм (в зависимости от настроек лазера), соответственно зона обработки металла (поглощающая энергию лазера и нагревающаяся) тоже в диапазоне от 0,05-0,1 мм до 2,5-3 мм. От этой зоны тепло распространяется и на части обрабатываемой детали с интенсивностью в зависимости от теплопроводности конкретного металла. Так как зона воздействия очень маленькая, тепла металлу вне зоны обработки передается мало. Также при импульсном режиме сварке, а сварочные лазеры работают в основном в этом режиме, воздействие на зону сварки осуществляется эпизодическое и в очень короткий промежуток времени, что тоже уменьшает нагрев обрабатываемой детали и соответственно устраняет все связанные с этим дефекты.
Так как при лазерной сварке не используются электроды, то в сварной ванне не остается частиц электрода и качество соединения улучшается.
Это кратко про физику процесса лазерной сварки и ее достоинства.
По ссылке у вас был вопрос: "Не будет ли металл потом трескаться в месте сварки?"
Может трескаться, если присадочный (наплавляемый) материал или материал основной детали имеет склонность к образованию трещин (т.е. он плохо варится) или неправильно подобран режим сварки на лазере (перегрели зону сварки и т.п.). Это проблема не только лазерной сварки, а в принципе сварки любым способом. Есть металлы "хорошо свариваемые", "относительно хорошо свариваемые" и "плохо свариваемые". Например, некоторые сплавы алюминия варятся очень плохо любым способом. При их сварки образуются трещины, избежать которых очень трудно.
Другими словами, при наплавке нужно подбирать правильный материал.
Цитата:
Сообщение от Mikhail1971
Как будет вести себя восстановленная лазерной напайкой деталь?
Ведь в процессе восстановления основной металл детали отпускается и теряется твердость  |
Нужно подбирать по твердости присадочный (наплавляемый) материал. Если материал выбран правильно, то по твердости деталь будет практически как первоначальная. Кроме того, нужно подбирать режим работы лазера, чтобы основная деталь не потеряла свойства.
В России никто не делает присадку для лазерной сварки. Вот, например. немецкие производители выпускают целые серии материала (проволока и т.п.) специально под лазерную сварку. У них обычно бывают таблицы с твердостями и сочетаемыми материалами из которых можно что-то выбрать.
Цитата:
Сообщение от Андрей Бабанин
Я отказался от этого метода. Есть несколько деталей, например хвостовик автоматической пружины, которые можно закреплять лазером - получается хорошо. Стальные каленые части лишь теряют свои свойства -я практически полностью отказался от этой технологии ремонта деталей.
|
Да, каленые части могут потерять свои свойства. Нужно подбирать режим наплавки на лазере и пробовать разные формы импульса.
24.08.2014, 08:54
Похожие темы
