Измерительный инструмент

[korovin]

Измерительный инструмент тема очень и очень нужная, и полезная для практикующих мастеров. Сейчас в России это серьёзная проблема, многие молодые люди вообще не знают, как пользоваться измерительным инструментом и для чего он вообще нужен. Большинство мастеров в России теоретически «подкованы» но на практике единицы реально что-то измеряют. Хочу сказать несколько слов о Стрелочной Измерительной Индикации. На рынках «барахолках» часто продают измерительные индикаторы Советского производства в огромных количествах и по низким ценам. Хочу дать маленький совет кто решил прикупить такой измеритель))) Не все Советские Индикаторы хорошие, среди них часто встречается реальное барахло. Как выбрать нужный Индикатор???? Мало кто знает, что не во всех индикаторах стоят камни (количество их от 2 до 6 штук) Количество камней говорит о качестве инструмента и минимальной погрешности. Как узнать есть там камни или нету не разбирая Индикатор??? Первое это нужно обратить внимание на циферблат, там обязательно должна быть надпись где сделано и ГОСТ, и только экспортный вариант. Год (последние две цифры) не должен выходить из параметров 61-82 это период, когда устанавливались камни в индикаторы и качество соответствовало ГОСТу. Ещё обратите внимание на дополнительные стрелки на циферблате и на цену деления с дополнительной характеристикой погрешности, наличия знака качества и аккуратный серийный номер. Это тоже характеризует качество в положительную сторону. Ну и обратить как Индикатор эксплуатировался, не должно быть радиального люфта, также обратите на сам наконечник, желательно он должен быть сапфировым или хотя бы победитовым. По износу наконечника легко понять, как «насиловался» инструмент. Ну и последние на что нужно обратить внимание это на саму стрелку. Она не должна прокручиваться на оси при резком нажатии на индикатор и должна быть пружинистой.

Хочу ещё поделиться простой и легко изготавливаемой регулирующей стойки для Индикации с посадочным размером 8мм. Стойка проста в изготовление малогабаритная 80Х60Х40мм удобна в работе. Предназначена она для работы с мостами баланса также для работы с циферблатами измеряя малые четверти, также малые глубины отверстий. При помощи нехитрых насадок к Индикатору и разновидности столиков и стандартных пуансонов с посадкой 4мм.

[Душан Грујић]

Доброе утро!

Подставка показанная на изображении № 13, сказал бы что она немного выпуклая и ее будет нужно выравнивать - шлифовать, потому что измерения будут отличатся в зависимости от размера объекта и его формы.

Считаю что ошибка есть в диапазоне 2/100 - 10/100 мм, погрешность является причиной не соответствия суппорта токарного станка к правому углу, в отношении к осям точения.

С уважением, Душан

[korovin]

Сообщение от Душан Грујић

Доброе утро!

Подставка показанная на изображении № 13, сказал бы что она немного выпуклая и ее будет нужно выравнивать - шлифовать, потому что измерения будут отличатся в зависимости от размера объекта и его формы.

Считаю что ошибка есть в диапазоне 2/100 - 10/100 мм, погрешность является причиной не соответствия суппорта токарного станка к правому углу, в отношении к осям точения.

С уважением, Душан

Да погрешность есть но очень незначительная до 2 микрона и то не выпуклость а впадина к центру на большом столике и +1 микрон на малом столике. Но там уже пошла чистота шероховатости и тд и тп. На фото просто оптическое искривление у меня фотоаппарат дает при микросъёмке погрешность. Вот переснял но всё равно кажется что криво))))) Вовремя сборки столики притираются части к станине и делается подгон. А вообще допустимое искривление столика допускается до 20 микрон так как замер площади поверхности всего до 300 микрон по осям Х и У. И угол перекоса практически сходит к нулю.
Что касается суппорта станка то там выставить всё в ноль практически невозможно так как он всегда в работе с разными металлами, и разными видами работ. Даже на станках ЧПУ знают что ноль по осям X. Y. Z. нужно корректировать после каждой десятой детали в зависимости от материалов. Так что ноль всегда меняется. Станок обычный большой не часовой, и в его параметрах просто не существует по техническим характеристикам таких малых погрешностей как 2 микрона)) Станок обрабатывает детали весом до 7 кг и в диаметре 110мм так что как не стараться, ноль всегда "гуляет" На часовом станке я такие детали не делаю))))) Берегу "малыша"

[Graf]

Всё нормально, это просто оптическое искажение.
Вот у меня подобный инструмент:
http://forum.watch.ru/showpost.php?p...8&postcount=15
Митутоевская головка чувствует как играет стойка.

[korovin]

Мой старенький Зубомер, откопал при разборке мастерской))))) Это не часовой инструмент, это скорее слесарный инструмент и используется для замеров толщины зуба колеса. Из-за своих габаритов его только можно применять в работе с колёсами от крупных различных механизмов. Хотя если его немного переточить, то можно легко применять и в ремонте часовых механизмов. Я использую его в работе с колёсами с минимальным диаметром от 8мм (часовое колесо, вексельное колесо, колёса системы завода часов) В основном в старинных часах, карманных, настольных, настенных. Измерительный инструмент этот очень полезен при различных расчётов, помимо своего изначального предназначения. Например, в работе при расчётах отсутствующих колёс, сломанных зубьев или гнутых. Также вычислять износ зуба и его погрешность. Короче говоря, вещь полезная для тех, кто занимается изготовлением и ремонтам зубчатых колёс. Радует цена деления на нониусе, 20 микрон!!! Это и позволяет работать с малыми зубцами колеса, единственное на губке есть перемычка в 500 микрон она и ограничивает работу с мелким зубом.

------- ДОБАВЛЕНО ЧЕРЕЗ 21 МИН --------

Сообщение от Graf

Митутоевская головка чувствует как играет стойка.

Да вы правы, это "болезнь" всех малых измерительных инструментов, они слишком чувствительны к разным давлением. Поэтому я сделал перпендикулярный винт, не для того чтобы двигать держатель индикатора, вверх или вниз, а для того чтобы когда держатель зажат боковым винтом, то длинный вертикальный винт поджимает его, выталкивая вверх, таким образом вся конструкция вовремя измерения под физическим напряжением, создавая ребро жёсткости и давление руки практически незаметно. Принцип "зажатого коромысла"
Попробуйте врезать в свою стойку винт и эффект жёсткости вас поразит))

[Душан Грујић]

Сообщение от korovin

Да погрешность есть но очень незначительная до 2 микрона и то не выпуклость а впадина к центру на большом столике и +1 микрон на малом столике.

Добрый вечер!

Мне очень интересно узнать как Вы измеряли эти два микрометра (мкм) погрешности, зная что коэффициент теплового расширения стали составляет около 18*10^-6 [мм/мм/º K], (для алюминия ~ 23*10^-6 [мм/мм/º К]) что для стального стержня, длиной 100 мм составляет 1,8 мкм на 1 степень изменения температуры.

Точением на токарном станке, шероховатость нормально достигается в диапазоне 1-3 мкм при самых благоприятных обстоятельствах. Причем, шероховатость поверхности которая для тонкости обработки N7, в среднем т.е. Ra имеет значение 1,6 мкм, а находиться от 1,6 до 6,3 мкм.

С уважением, Душан

[korovin]

Сообщение от Душан Грујић

Добрый вечер!

Мне очень интересно узнать как Вы измеряли этих два микрометров (мкм) погрешности, зная как коэффициент теплового расширения стали составляет около 18*10^-6 [мм/мм/º K], (для алюминий ~ 23*10^-6 [мм/мм/º К]) что для стального стержня, длиной 100 мм составляет 1,8 мкм на 1 степень изменения температуры.

Точением на токарном станке, шероховатость нормально достигается в диапазоне 1-3 мкм при самых благоприятных обстоятельствах. Причем, шероховатость поверхности которая для тонкость обработке N7, в среднем т.е. Ra имеет значение 1,6 мкм, а находиться от 1,6 до 6,3 мкм.

С уважением, Душан

Я пользуюсь амальгамой серебра 1, 2, 3, 4, и 5 микрон... просто подложил и на свету просмотрел щель.. Да я знаю что физические тела расширяются и сужаются от температур так что замеры были при комнатной температуре +23 градуса. При других температурах возможно и другие будут погрешности. Что касается резца на токарном станке, то да там частота прыгает в приделах 10 микрон (вовремя резки точной детали, резец может правиться 2-4 раз) так что я потом делаю притирку мрамором или графитом с керамической крошкой, потом довожу алмазной пастой на китовом жиру. Всё это у меня ещё с советских времён осталось так что расходую по чуть чуть в редких случаях. Что касается "столиков" так я просто прошёлся мрамором и всё..
на фото деталь размером 2мм после грубой мраморной шлифовки. И после полировки (плохо видно деталь бликует)

[Душан Грујић]

Сообщение от korovin

Я пользуюсь амальгамой серебра 1, 2, 3, 4, и 5 микрон... просто подложил и на свету просмотрел щель.. Да я знаю что физические тела расширяются и сужаются от температур так что замеры были при комнатной температуре +23 градуса. При других температурах возможно и другие будут погрешности.

Доброе утро!

Спасибо за подробный ответ.

У меня нет сомнения в Вашем знании, я упомянул тепловое расширение материалов чтобы объяснить причину моего вопроса.

Мои вопрос был только технического характера. Просто потому, что измерение столь малой величины, порядка 1-2 микрометра является так легко под влиянием простого прямого дыхания на объект, даже к воздействию теплового излучения человеческого тела, что по моему, требует объяснения.

С уважением, Душан

[Graf]

Сообщение от korovin

Радует цена деления на нониусе, 20 микрон!!!

Действительно по шкале нониуса 0,02мм.
Не мог не купить этот инструмент, просто к рукам прилип.
К стати на счёт точности измерений, если я смогу при помощи мелкой шлифовки или
притирки словить 5 микрон, это большое счастье.

[Душан Грујић]

Сообщение от Graf

К стати на счёт точности измерений, если я смогу при помощи мелкой шлифовки или притирки словить 5 микрон, это большое счастье.

Доброе утро, Дима!

Каким способом Вы намерены исправить основную погрешность измерения, которая диктуется размером и конструкцией инструмента предназначенного для больших зубчатых колеса М1-М18.. По словам производителя, основная погрешность инструмента 2/100 мм.

Лучше всего, будет купить подходящий инструмент или изготовить самому, как это сделал Александр Беляков, нажмите здесь. У такого типа измерительного инструмента основная погрешность около 0,5/100 мм. Большая точность в часовому деле не нужна, вообще.

У меня их два, ежедневно их пользуюсь, один помещен на моем часовому верстаку, другой на верстаке часового токарного станка.

С уважением, Душан